粘接組合件的整個(gè)加工過程或多或少對(duì)膠粘劑的選擇有影響。
粘接前的加工在被粘面所
造成的表面直接關(guān)系到粘接效果,
如果不能改變它,
那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。
在粘接完成以后,整個(gè)被粘接件的加工方法(切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等)在選擇
膠粘劑時(shí)也都要考慮到。
整個(gè)粘接件如果是生產(chǎn)流水線上的一個(gè)單元,
為了與其他單元同步,
所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線的速度相適應(yīng)。同時(shí)膠粘劑的形態(tài)(液體、
膏狀、膜
狀或固體)與粘接件的加工手段(手工或機(jī)械)也要相匹配。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。









粘接小節(jié)
物質(zhì)的粘接是一個(gè)簡(jiǎn)單而又復(fù)雜的過程。說它簡(jiǎn)單,是因?yàn)橥瑯拥囊粋€(gè)情況,可以有很多種解決方案,很多膠水都可以粘接它。說它復(fù)雜,是在于在這么多解決方案中選擇一種適合的需要費(fèi)很多功夫。從操作工藝、使用成本各個(gè)方面都要考慮到。往往在實(shí)驗(yàn)室中可以粘接的很好,但是在實(shí)際工廠運(yùn)用中不可行,工藝條件根本實(shí)現(xiàn)不了,或者太耗費(fèi)工時(shí),得不償失。
作為初入行的膠粘劑銷售人員,應(yīng)該從目前廣泛用的傳統(tǒng)成熟產(chǎn)品入手,先熟悉膠粘劑的基本特性和基礎(chǔ)應(yīng)用,由淺入深,慢慢積累經(jīng)驗(yàn)。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。
二、按固化條件分類。(1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為:低溫固化膠,固化溫度<15℃;室溫固化膠,固化溫度15—40℃。(2)熱固化膠。又可分為:中溫固化膠,固化溫度約80—120℃;高溫固化膠,固化溫度>150℃。
(3)其他方式固化膠,如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
三、按膠接強(qiáng)度分類。(1)結(jié)構(gòu)膠,抗剪及抗拉強(qiáng)度大,而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度,使膠接接頭在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等栽荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強(qiáng)度>25MPa,抗拉強(qiáng)度≥33MPa。不均勻扯離強(qiáng)度>40kN/m。(2)次受力結(jié)構(gòu)膠,能承受中等載荷。通常抗剪強(qiáng)度17—25MPa,不均勻扯離強(qiáng)度20—50kN/m。(3)非結(jié)構(gòu)膠,即通用型膠粘劑。其室溫強(qiáng)度還比較高,但隨溫度的升高,膠接強(qiáng)度下降較快。只能用于受力不大的部位。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。產(chǎn)品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環(huán)保型膠黏劑。
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